Для деформаційних швів Сазіласт 51- знятий з продажу

Матеріал характеризується високими адгезивними властивостями до основних будівельних матеріалів: металу, бетону, полімербетону, пінобетону, дерева, штукатурки, цегли, граніту, мармуру. При цьому герметик стійкий до впливу сонячних променів та несприятливих погодних умов.

Особливості герметика САЗИЛАСТ 51:

• масло-бензостійкість;
• висока адгезія до металевих поверхонь;
• висока стійкість до вібраційних навантажень;
• не містить розчинників;
• допускає тривалий контакт із ґрунтовими водами, слабо-агресивними середовищами, морською водою.

Матеріал пропонується у двох кольорових модифікаціях: сірий, чорний;

Консистенція матеріалу - пастоподібна, після вулканізації є гумово-подібний матеріал підвищеної міцності.

Тіоколовий герметик САЗИЛАСТ 51 використовують при будівництві та ремонті житлових приміщень (тільки зовні!), промислових будівель та споруд, а також при індивідуальному житловому будівництві та ремонті.

Найбільш типові ситуації застосування матеріалу:

• герметизація деформаційних стиків мостів, підземних конструкцій, тунелів (у тому числі метро);
• герметизація фальців та елементів металевої покрівлі (оцинкованої, чорної), мансард, «ліхтарів скління»;
• гідроізоляція швів фундаментів (наземної та підземної його частин);
• герметизація елементів автошляхів (тротуарні плити, бордюрний камінь, вимощення, каналізаційні зливи);
• герметизація вводів комунікацій (за винятком кабельних вводів), клепаних з'єднань;
• вклеювання скла у теплицях, вітражах.

Технічні характеристики тіоколового герметика САЗИЛАСТ 51:

*Ми готові обговорювати необхідний час життєздатності герметика за бажанням замовника.

Для отримання гарантованого хорошого результату перед використанням матеріалу ознайомтеся з рекомендаціями щодо його нанесення:

1. Очистіть від криги, бруду, пилу, жирових забруднень і висушіть поверхню, на яку Ви плануєте наносити герметик.
2. Перед нанесенням герметика ретельно перемішайте всі його компоненти за допомогою низькообертового дриля з мішалкою. Компоненти поєднуються у співвідношенні 10:1.
3. Після змішування нанесіть герметик на підготовлену поверхню за допомогою шпателя, шприца.

Ми рекомендуємо наносити матеріал за температури навколишнього середовища від -15°С до +40°С.

• при зниженні температури час затвердіння герметика збільшується;
• після змішування компонентів починається безповоротний процес вулканізації;
• заборонено розведення матеріалу будь-якими розчинниками, за винятком виготовлення ґрунтувального складу;
• заборонено нанесення під час дощу та снігу.
• у разі зберігання в холодних умовах перед змішуванням герметика рекомендуємо витримати його при температурі +15°С не менше 24 годин.

Середня витрата матеріалу складає 130 г/п.м шва. Витрата підрахована при ширині шва не більше 20мм і товщині шару, що наноситься, герметика не більше 4мм.

Традиційна упаковка цього герметика – цебра по 15,4кг (повний комплект). Ми готові обговорити з Вами розфасовку в іншу тару, якщо Ви маєте таку потребу.

Гарантійний термін зберігання матеріалу становить до 6 місяців при температурі від –40°С до +30°С у непорушеній заводській упаковці.

Герметик САЗИЛАСТ 51 безпечний у користуванні, невибухонебезпечний, в незавулкані.зованому стані змивається гарячою водою з милом, в завулканізованому стані видаляється механічним шляхом.

Обмеження використання:

• не допускайте контакту герметика з питною водою;
• не використовуйте цей герметик для робіт усередині житлових приміщень.

САЗИЛАСТ 51, 52, 53 ІНСТРУКЦІЯ З ЗАСТОСУВАННЯ

Матеріали на основі полісульфідних каучуків
Мастика тіоколова будівельного призначення
Сазіласт 51, 52, 53

ІНСТРУКЦІЯ
з приготування та застосування

1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО МАСТИКУ САЗИЛАСТ

1.1. Мастика Сазиласт двокомпонентна, отверждающаяся призначена для захисту підземної та наземної частини будівель та споруд:

для герметизації вводів комунікацій, герметизації міжпанельних стиків і деформаційних (термокомпенсаційних) швів, для герметизації елементів жорсткої покрівлі, скляних «ліхтарів» будівель, герметизації клепаних і різьбових з'єднань, а також для герметизації вводів комунікацій конструкціями будівель та гідроізоляції фундаментів.

Може застосовуватися як герметизуючі водо-, масло-, бензостійких прокладок.

1.2. Мастику Сазиласт застосовують у кліматичних зонах в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70°С.

1.3. Мастика Сазиласт комплектується у вигляді двох паст: основний та затверджующей, співвідношення яких при змішуванні вказується в паспорті заводу-виробника.

Після змішування та затвердіння паст мастика Сазиласт перетворюється на еластичний безусадковий гумоподібний матеріал чорного або сірого кольору, з гарною адгезією по відношенню до всіх будівельних матеріалів (бетону, дерева, штукатурки, цегли, граніту, металу, скла). Забезпечує високу стійкість ізоляції до теплових і садибних деформацій, до вібраційних впливів, до дії агресивних атмосферних факторів (води, ультрафіолету), слабких розчинів кислот, лугів і солей.

2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

3. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ.

3.1. Мастика Сазіласт відноситься до нетоксичних речовин.

3.2. Робочі, зайняті змішуванням та нанесенням мастики Сазиласт повинні бути забезпечені спецодягом, гумовими рукавичками, профілактичними мазями для змащування шкіри рук перед роботою та після.

3.3. Застосування спеціальних засобів індивідуального захисту не потрібне.

3.4. Виробничі приміщення, в яких проводять роботи з мастикою Сазиласт повинні бути обладнані загальнообмінною припливно-витяжною та місцевою витяжною вентиляцією з кратністю повітрообміну, що дорівнює 5.

3.5. Мастика Сазиласт відноситься до важкогорючих, невибухонебезпечних матеріалів. Засоби гасіння -вода. пар, інертний газ, пісок, азбестове полотно, повітряно-механічна піна, розпорошена вода.

3.6. При роботі з мастикою слід дотримуватись правил особистої гігієни.

4. ВКАЗІВКИ З ПРИГОТУВАННЯ
МАСТИКИ САЗИЛАСТ

4.1. Роботи з герметизації споруд проводять під час монтажу останніх або після його завершення спеціально навченими робітниками під наглядом технічного персоналу.

4.2. Перед застосуванням основну та отверджувальну пасти ретельно перемішують. Рекомендується готувати таку кількість суміші, яка Ви зможете виробити за певний проміжок часу, вказаний у паспорті якості.

4.3. Співвідношення основної та затверджувальної паст, життєздатність, зазначена у паспорті заводу-виробника.

4.4. Змішування основної та отвердяючої паст виробляють у будь-якій ємності за допомогою електродродрелі із закріпленою на ній лопатевою мішалкою або вручну. Час перемішування мастики в 10-50 літровій ємності електродрилем 5-6 хвилин, вручну 10-15 хвилин.

4.5. Після перемішування починається незворотний процес вулканізації та основна паста перетворюється на гумоподібний матеріал. Якість покриття залежить від стану поверхні, температури та вологості навколишнього повітря, точного співвідношення компонентів.

4.6. Поверхня, на яку наносять мастику, має бути чистою, сухою, де необхідно знежиреною.

4.7. Нанесення мастики роблять при температурі не нижче плюс 5°С. Зі зниженням температури збільшується в'язкість і час вулканізації мастики.

4.8. При необхідності нанесення мастики в зимовий час (при негативних температурах) слід змішувати мастику в приміщеннях, що опалюються.

4.9. Не слід застосовувати для полегшення нанесення розчинників, вони погіршують якість покриття.

Витрата мастики обчислюється за формулами:

Q = V * r; V = L * S * H,

де
Q – витрати герметика (кг/м.п);
V – обсяг заповнюваний герметиком;
S – �Стовщина шару герметика (м);
L - Довжина шва (м);
H – ширина шва (м);
r-густина мастики (кг/м3).
Для розрахунку витрати мастики щільність її (r) приймається 1550 кг/м3.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ.

5.1 Герметизація міжпанельних стиків та деформаційних (термокомпенсаційних) швів.

5.1.1 Перед нанесенням мастики поверхню стиків панелей піддають очищенню від напливів розчину, видаленню пилу волосяними або мочалочними щітками, а також пневмо- або електричними щітками або продуванням повітрям. Жирові плями з ділянок, на які наносять мастику, повинні бути видалені ганчірками, змоченими скипидаром або бензином будь-яких марок.

5.1.2 Приготовлену мастику наносять на поверхню стику панелей за допомогою шпателя. шприца чи іншого пристосування. Шар накладеної мастики в найтоншому місці складає не менше 2 мм. Шар мастики повинен мати ширину контакту з поверхнею елементів, що стикуються, не менше 25 мм і міцно зчіплюватися з матеріалом панелей.

5.2 Захист споруд від атмосферної корозії та герметизація фундаментів та ремонт жорсткої покрівлі.

5.2.1. Для захисту споруд від атмосферної корозії попередньо варто підготувати поверхню. Для цього їх слід попередньо знепилити, очистити від напливу розчину, бруду, жирових плям, а в зимовий час (при негативних температурах повітря) – від льоду, снігу та інею. ВказануØ обробку рекомендується виконувати волосяними, мочальними, а також пневмо-або електрощітками, ганчіркою, змоченою скипидаром, уайт-спіритом, бензином, продуванням стисненим повітрям, і підсушуванням за допомогою теплових гармат.

5.2.2. Після очищення поверхні необхідно нанести матеріал грунтовки. Для грунтовного матеріалу слід додати в мастику Сазиласт розчинник (розчинник 646, уайт-спірит, сольвент) в кількості 20% від загального об'єму. Ґрунтовка наноситься за допомогою кисті або валика рівномірним шаром товщиною 0,5-1 мм. При виконанні великого обсягу робіт можливе застосування безповітряних розпилювальних агрегатів. Сушиться грунтовка до видалення розчинника, але не менше 2 ч. при кімнатній температурі.

5.2.3. Після висихання ґрунтовки наноситься мастика Сазиласт, приготована згідно з п.3 цієї інструкції. Нанесення мастики здійснюється за допомогою шпателя. Товщина шару має становити 1-3 мм.

5.2.4. При гідроізоляції фундаментів нанесення мастики зсередини недоцільно, оскільки це вимагатиме улаштування захисних бетонних шарів або цегляних стін.

6. ВУЛКАНІЗАЦІЯ МАСТИКИ.

6.1 Повний процес вулканізації мастики Сазиласт по оптимуму фізико-механічних показників здійснюється за 7 діб.

6.2 Утворення гумо-подібного матеріалу з задовільними фізико-механічними показниками (непПовний процес вулканізації) проходить протягом 1-2 діб.

6.3 Протягом 1-2 годин після втрати життєздатності допускається ущільнення та розподіл герметика по поверхні шва рукою, вирівнювання або поправка осілого або сповзлого герметика.

6.4 Якість герметизації залежить не тільки від якості застосовуваних матеріалів, але і від ретельності підготовки поверхні та технології герметизації.

6.5 Контроль якості герметизації здійснюється візуально. p align="justify"> Особливу увагу при огляді слід звернути на безперервність нанесених шарів герметика.

6.6 Гарантійний термін зберігання для основної та затверджувальної паст мастики Сазіласт – 6 місяців з дня виготовлення.

Для вирішення спеціальних питань до Ваших послуг наша тех. служба тел/факс: (044) 522-03-17

ЗАДАТИ ПИТАННЯ:  067-401-64-76 Володимир