(044) 522-03-17 (067) 500-70-76 (063) 354-27-52
Для деформационных швов Сазиласт 51, за 1 кг.
Цена: 22000грн
Заказать


Для деформационных швов Сазиласт 51- снят с продажи

Двухкомпонентный полисульфидный (тиоколовый) отверждающийся герметик САЗИЛАСТ 51

Материал характеризуется высокими адгезивными свойствами к основным строительным материалам: металлу, бетону, полимербетону, пенобетону, дереву, штукатурке, кирпичу, граниту, мрамору. При этом герметик устойчив к воздействию солнечных лучей и неблагоприятных погодных условий.

Особенности герметика САЗИЛАСТ 51:

  • масло-бензостойкость;
  • высокая адгезия к металлическим поверхностям;
  • высокая стойкость к вибрационным нагрузкам;
  • не содержит растворителей;
  • допускает длительный контакт с грунтовыми водами, слабо-агрессивными средами, морской водой.

Материал предлагается в двух цветовых модификациях: серый, черный;

Консистенция материала - пастообразная, после вулканизации представляет собой резино-подобный материал повышенной прочности.

Тиоколовый герметик САЗИЛАСТ 51 используют при строительстве и ремонте жилых помещений (только снаружи!), промышленных зданий и сооружений, а также при индивидуальном жилищном строительстве и ремонте.

Наиболее типичные ситуации применения материала:

  • герметизация деформационных стыков мостов, подземных конструкций, тоннелей (в том числе метро);
  • герметизация фальцев и элементов металлической кровли (оцинкованной, черной), мансард, «фонарей остекления»;
  • гидроизоляция швов фундаментов (наземной и подземной его частей);
  • герметизация элементов автодорог (тротуарные плиты, бордюрный камень, отмостка, канализационные сливы);
  • герметизация вводов коммуникаций (за исключением кабельных вводов), клепаных соединений;
  • вклеивание стекол в теплицах, витражах.

Технические характеристики тиоколового герметика САЗИЛАСТ 51:

Интервал температуры эксплуатации от –60°С до +70°С
Максимальная деформативность шва 25-30%
Усадка отсутствует
Плотность кг/м3 1550-1600
Относительное удлинение 300%
Жизнеспособость герметика (при +24°С) от 2 до 24 часов*
Прогнозируемый срок службы до 25 лет

*Мы готовы обсуждать необходимое время жизнеспособности герметика по желанию заказчика.

Для получения гарантировано хорошего результата перед использованием материала ознакомьтесь с рекомендациями по его нанесению:

  1. Очистите от наледи, грязи, пыли, жировых загрязнений и высушите поверхность, на которую Вы планируете наносить герметик.
  2. Перед нанесением герметика тщательно перемешайте все его компоненты при помощи низкооборотной дрели с мешалкой. Компоненты смешиваются в соотношении 10:1.
  3. После смешивания нанесите герметик на подготовленную поверхность с помощью подготовленную поверхность с помощью шпателя, шприца.

Мы рекомендуем наносить материал при температуре окружающей среды от -15°С до +40°С.

Внимание!
  • при понижении температуры время отверждения герметика увеличивается;
  • после смешения компонентов начинается необратимый процесс вулканизации;
  • запрещено разбавление материала любыми растворителями, за исключением изготовления грунтовочного состава;
  • запрещено нанесение во время дождя и снега.
  • в случае хранения в холодных условиях, перед смешением герметика рекомендуем выдержать его при температуре +15°С не менее 24 часов.

Средний расход материала составляет 130 г/п.м шва. Расход подсчитан при ширине шва не более 20мм и толщине наносимого слоя герметика не более 4мм.

Традиционная упаковка этого герметика - ведра по 15,4кг (полный комплект). Мы готовы обсудить с Вами расфасовку в другую тару, если у Вас есть такая потребность.

Гарантийный срок хранения материала составляет до 6 месяцев при температуре от –40°С до +30°С в ненарушенной заводской упаковке.

Герметик САЗИЛАСТ 51 безопасен в обращении, невзрывоопасен, в незавулканизованном состоянии смывается горячей водой с мылом, в завулканизованном состоянии удаляется механическим путем.

Ограничения использования:

  • не допускайте контакт герметика с питьевой водой;
  • не используйте данный герметик для работ внутри жилых помещений.

САЗИЛАСТ 51, 52, 53 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Материалы на основе полисульфидных каучуков
Мастика тиоколовая строительного назначения
Сазиласт 51, 52, 53


ИНСТРУКЦИЯ
по приготовлению и применению

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАСТИКЕ САЗИЛАСТ


1.1. Мастика Сазиласт двухкомпонентная, отверждающаяся предназначена для защиты под-земной и наземной части зданий и сооружений:

для герметизации вводов коммуникаций, герметизации межпанельных стыков и деформационных (термокомпенсационных) швов, для герметизации элементов жесткой кровли, стеклянных «фона-рей» зданий, герметизации клепаных и резьбовых соединений, а также для герметизации вводов коммуникаций в подземной части зданий, стыков между наружными ограждающими конструкциями зданий и гидроизоляции фундаментов.

Может применяться в качестве герметизирующих водо-, масло-, бензостойких прокладок.

1.2. Мастику Сазиласт применяют в климатических зонах в интервале температур от минус 50°С до плюс 70°С.

1.3. Мастика Сазиласт комплектуется в виде двух паст: основной и отверждающей, соотношение которых при смешивании указывается в паспорте завода-изготовителя.

После смешения и отверждения паст мастика Сазиласт превращается в эластичный безусадочный резиноподобный материал черного или серого цвета, с хорошей адгезией по отношению ко всем строительным материалам (бетону, дереву, штукатурке, кирпичу, граниту, металлу, стеклу). Обеспе-чивает высокую стойкость изоляции к тепловым и усадочным деформациям, к вибрационным воз-действиям, к действию агрессивных атмосферных факторов (воды, ультрафиолета), слабых раство-ров кислот, щелочей и солей.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет

черный, серый

Относительное удлинение, %, не менее

150

Предел прочности при разрыве, кг/см2, не менее

3,0

Адгезионная прочность, кг/см2

5,0

Жизнеспособность, час, в пределах

2...4

Интервал температур применения, °С, в пределах

- 15...+35

Интервал температур эксплуатации, °С, в пределах

- 60...+70

Усадка

отсутствует

Плотность, кг/м3

1550

Срок службы герметика, год

15-20

Гарантийный срок хранения, месяц

6


3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

3.1. Мастика Сазиласт относится к нетоксичным веществам.

3.2. Рабочие, занятые смешением и нанесением мастики Сазиласт должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед работой и после.

3.3. Применение специальных средств индивидуальной защиты не требуется.

3.4. Производственные помещения, в которых проводят работы с мастикой Сазиласт должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией с кратно-стью воздухообмена, равной 5.

3.5. Мастика Сазиласт относится к трудногорючим, невзрывоопасным материалам. Средства тушения -вода. пар, инертный газ, песок, асбестовое полотно, воздушно-механическая пена, распыленная вода.

3.6. При работе с мастикой следует соблюдать правила личной гигиены.

4. УКАЗАНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ
МАСТИКИ САЗИЛАСТ

4.1. Работы по герметизации сооружений проводят во время монтажа последних или после его завершения специально обученными рабочими под наблюдением технического персонала.

4.2. Перед применением основную и отверждающую пасты тщательно перемешивают. Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое Вы сможете выработать за определенный про-межуток времени, указанный в паспорте качества.

4.3. Соотношение основной и отверждающей паст, жизнеспособность, указана в паспорте завода-изготовителя.

4.4. Смешение основной и отверждающей паст производят в любой емкости с помощью элек-тродрели с закрепленной на ней лопастной мешалкой или вручную. Время перемешивания мастики в 10-50 литровой емкости электродрелью 5-6 минут, вручную 10-15 минут.

4.5. После перемешивания начинается необратимый процесс вулканизации и основная паста превращается в резиноподобный материал. Качество покрытия зависит от состояния поверхности, температуры и влажности окружающего воздуха, точного соотношения компонентов.

4.6. Поверхность, на которую наносят мастику, должна быть чистой, сухой, где необходимо обезжиренной.

4.7. Нанесение мастики производят при температуре не ниже плюс 5°С. С понижением температуры увеличивается вязкость и время вулканизации мастики.

4.8. При необходимости нанесения мастики в зимнее время (при отрицательных температурах) следует смешивать мастику в отапливаемых помещениях.

4.9. Не следует применять для облегчения нанесения растворители, они ухудшают качество покрытия.

Расход мастики высчитывается по формулам:

Q=V*r; V=L*S*H,

где
Q – расход герметика (кг/м.п);
V – объем заполняемый герметиком;
S – толщина слоя герметика (м);
L – длина шва (м);
H – ширина шва (м);
r- плотность мастики (кг/м3).
Для расчета расхода мастики плотность ее (r) принимается 1550 кг/м3 .

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

5.1 Герметизация межпанельных стыков и деформационных (термокомпенсационных) швов.

5.1.1 Перед нанесением мастики поверхность стыков панелей подвергают очистке от наплы-вов раствора, удалению пыли волосяными или мочалочными щетками, а также пневмо- или элек-трощетками или продувкой воздухом. Жировые пятна с участков, на которые наносят мастику, должны быть удалены тряпками, смоченными скипидаром или бензином любых марок.

5.1.2 Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя. шприца или другого приспособления. Слой накладываемой мастики в самом тонком месте состав-ляет не менее 2 мм. Слой мастики должен иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 25 мм и прочно сцепляться с материалом панелей.

5.2 Защита сооружений от атмосферной коррозии и герметизация фундаментов и ремонт жесткой кровли.

5.2.1. Для защиты сооружений от атмосферной коррозии предварительно стоит подготовить поверхности. Для этого их следует предварительно обеспылить, очистить от наплыва раствора, грязи, жировых пятен, а в зимнее время (при отрицательных температурах воздуха) – от наледи, снега и инея. Указанную обработку рекомендуется выполнять волосяными, мочальными, а также пневмо- или электрощетками, ветошью, смоченной скипидаром, уайт-спиритом, бензином, продувкой сжатым воздухом, и подсушкой при помощи тепловых пушек.

5.2.2. После очистки поверхности необходимо нанести грунтовочный материал. Для грунто-вочного материала следует добавить в мастику Сазиласт в растворитель (растворитель 646, уайт-спирит, сольвент) в количестве 20% от общего объема.Грунтовка наносится при помощи кисти или валика равномерным слоем толщиной 0,5-1 мм. При выполнении большого объема работ возможно применение безвоздушных распылительных аг-регатов. Сушится грунтовка до полного удаления растворителя, но не менее 2 ч. при комнатной температуре.

5.2.3. После высыхания грунтовки наносится мастика Сазиласт, приготовленная согласно п.3 настоящей инструкции. Нанесение мастики производится при помощи шпателя. Толщина слоя должна составлять 1-3 мм.

5.2.4. При гидроизоляции фундаментов нанесение мастики изнутри нецелесообразно, по-скольку это потребует устройства защитных бетонных слоев или кирпичных стенок.

6. ВУЛКАНИЗАЦИЯ МАСТИКИ.

6.1 Полный процесс вулканизации мастики Сазиласт по оптимуму физико-механических по-казателей осуществляется за 7 суток.

6.2 Образование резино-подобного материала с удовлетворительными физико-механическими показателями (неполный процесс вулканизации) проходит в течение 1-2 суток.

6.3 В течение 1-2 часов после потери жизнеспособности допускается уплотнение и распреде-ление герметика по поверхности шва рукой, выравнивание или поправка осевшего или сползшего герметика.

6.4 Качество герметизации зависит не только от качества применяемых материалов, но и от тщательности подготовки поверхности и технологии герметизации.Поверхность герметика должна быть без пузырей, вздутостей, свищей.

6.5 Контроль качества герметизации производится визуально. Особое внимание при осмотре следует обратить на непрерывность нанесенных слоев герметика.

6.6 Гарантийный срок хранения для основной и отверждающей паст мастики Сазиласт – 6 месяцев со дня изготовления.
 

Для решения специальных вопросов к Вашим услугам наша тех. служба тел/факс: (044) 522-03-17

ЗАДАТЬ ВОПРОС: 067-500-70-76 Владимир